钢铁研究总院与自然资源保护协会日前联合发布的《推动废钢—电炉短流程的发展：以四川省为例》，《报告》显示，四川地区电炉短流程吨钢生产成本比典型高炉转炉流程高约300元/吨，主要原因包括废钢价高推升原料成本、电耗及生产损耗更高等。其他省份电炉短流程的吨钢成本比四川的又高出200元/吨左右，所以电炉短流程在竞争中长期处于劣势地位。
中国钢研科技集团有限公司智能中心绿色化部部长上官方钦介绍，稳定的清洁能源供应是保障电炉短流程生产连续性和成本可控的前提，如果清洁能源因季节或天气波动性无法匹配电炉钢的生产需求，将会削弱绿电应用的低碳优势。尽管部分企业通过“削峰填谷”降低用电成本，但仍不足以支持缩小电炉短流程与长流程炼钢的成本差距。此外，企业主动适应价格波动，通过储能、智能调度等技术手段平抑成本也是一条解决途径，但目前储能技术成本仍较高，短期内难以显著降低企业用电成本。
为将电炉短流程的低碳优势转化为经济价值，《报告》建议，应推动绿色金融、转型金融支持电炉短流程发展。同时，构建绿色溢价分摊机制，提升电炉短流程竞争力。此外，还应将独立电炉短流程企业尽早纳入全国碳市场，实现降碳价值化。
成本偏高、竞争不具优势让当前很多钢铁企业对电炉短流程“犹豫再三”，但大部分企业看好这一技术前景。江苏沙钢集团有限公司沙钢研究院副院长毛瑞介绍，因成本问题，目前沙钢集团的优质废钢优先用于长流程，“但2030年以后，随着碳排放成本的提升，钢铁企业会考量包含碳成本在内的综合成本，对低碳溢价重新评估和核算，从而加大电炉短流程的发展力度。”
