据钢铁行业的报告预测,随着绿色钢铁生产的发展,中国到2030年的电炉钢产量将增加到总产量的20%。电炉钢的快速增长伴随着废钢消费量的增加,对钢铁行业的碳减排十分有利。采用可再生能源的电弧炉为碳减排提供了最佳途径,因此电炉炼钢工艺也正在成为未来钢铁行业的一个重要角色。
作为致力于推动绿色冶金事业发展的领先企业,普锐特冶金技术便拥有钢铁冶金全流程的先进解决方案,可助力塑造电炉炼钢的未来。
今后,电炉炼钢的发展将使电弧炉废钢熔炼成为钢铁企业有效减少碳排放的一种重要手段。而且,除了碳减排,电弧炉还具有缩短冶炼周期从而提高生产效率的优点。普锐特冶金技术开发的量子电炉能够将冶炼周期缩短到低于33分钟,这是量子电炉的一大优点。
量子电炉采用一种创新性废钢预热技术。通过一台升降机将废钢料篮提升至电炉炉顶溜槽,料篮装料方式进一步提升了废钢原料的灵活性,降低废钢的加工成本。可根据用户废钢资源的比重0.3-1.2 t/m3不同, 进行适应性工艺调节。
100%的入炉废钢将分3-4批次装入竖井预热系统中,利用电弧炉冶炼过程产生的高温烟气对废钢进行预热,高温烟气具有垂直上升的流动性特点,革新性的竖井布局保证烟气的流动性并且可以使烟气与废钢充分交换热量,使废钢预热温度高于600°C后进入电炉冶炼熔池,提升冶炼节奏,降低电炉冶炼电耗。革新性竖井预热系统的设计在保证电炉冶炼微负压的工艺要求下,进一步降低了一次除尘系统的风量和装机容量,降低除尘系统电耗。
废钢预热系统在回收烟气余热的同时,还可以捕集烟气系统中的大颗粒粉尘和金属氧化性颗粒,降低粉尘排放,提高金属收得率。配以量子电炉先进的虹吸无渣出钢(FAST)系统和出钢口自动填砂系统,进一步缩短了冶炼停电时间,提高了生产能力。
凭借于此可以预见的是,在不久的将来,基于电弧炉的优质钢生产会成为关键。对原料和废钢条件的掌握,以及所有工艺步骤的数字化,将增大电炉炼钢工艺的透明度,从而为改善产品质量提供支持,因此普锐特冶金技术也会依靠突破性方案重新定义基于电弧炉的优质钢生产。
