集团莱钢电炉设备国产化率达到100%

    日前，山东钢铁集团莱钢特钢事业部对50吨电炉操作系统进行了国产化改造，将原电炉单缸倾动机构改造为双缸倾动机构，不仅延长了液压缸支座的使用寿命，而且减少了设备故障，并在主控操作台增加了监控系统，可在使用故障情况下及时发出信号。至此，莱钢50吨电炉设备国产化率已达到100%。
    据了解，莱钢50吨电炉主体设备是从德国引进的二手设备。为使老设备重新焕发“青春”，该部门决定依靠自主创新来推进电炉国产化改造，从而提升电炉的装备水平。2001年~2006年，该部门先后对50吨超高功率电炉机械、液压系统、电极升降机构、水冷系统等部位进行了20多项的国产化自主改造。其中，国产化导电横臂应用铜钢板式复合材料，组成矩形箱形结构，不仅提高了机械强度，使电耗降低5%，而且冶炼时间平均减少10分钟~15分钟，经济效益显著；NEC电极调节系统投入生产运行，实现了电极的自动控制，使电炉冶炼功率达到最佳状态，节能降耗效果突出；国内首创的非消耗式碳氧枪投入使用后，减轻了职工的劳动强度；电炉炉壁集束氧枪的研究开发，实现了废钢熔化、脱碳和二次燃烧的功能，降低了冶炼电耗，并在全国多家钢厂成功应用；电炉第4孔除尘进行系统改造，实现了超高功率电炉节能降耗和清洁生产，取得了较好的经济效益和社会效益。
    目前，50吨超高功率电炉已具备年产55万吨钢以上的能力，是原年设计能力的3倍，冶炼时间也由原来的100分钟/炉降低到目前的40分钟/炉，其中有4项经济技术指标均位于国内同类型炉前列。