河南太行全利电炉连续加料装备再次出口印尼苏钢集团

    印尼苏门答腊钢铁集团公司（Growth Steel Group） 现有1#30吨电弧炉1座，去年其炼钢车间采用河南太行全利重工股份有限公司生产的DP系列节能炼钢成套设备对3#30吨..
    印尼苏门答腊钢铁集团公司（Growth Steel Group） 现有1#30吨电弧炉1座，去年其炼钢车间采用河南太行全利重工股份有限公司生产的DP系列节能炼钢成套设备对3#30吨电弧炉进行技术改造，利用电炉四孔高温烟气加热炉料，以提高电炉产量和节省电能。经过连续加料通道后的尾气仍有450℃左右的温度，经余热锅炉后再净化处理外排。经过改造后，全废钢电炉冶炼时间比原来少15-20分钟，生产效率效益提高的同时，各种电费耐材等消耗指标明显下降，给客户带来显著的经济效益，因此2011年8月28日，印尼苏门答腊钢铁集团公司决定再将其他3套同样电炉签订改造计划，陆续全部改造成带废钢预热、连续加料、连续炼钢的高科技炼钢生产线并与河南太行全利集团签订了合作协议。
    电炉节能炼钢水平连续加料成套设备是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢设备，已在舞钢、冀南特钢、西宁特钢、芜湖新兴铸管、泰宇重工、湖北华鑫、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁、以及世界顶尖的钢铁企业韩国浦项制铁公司（POSCO）等企业应用。其工艺过程：能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时一次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃烧，避免了有害气体的产生。
    电炉废钢预热连续装料工艺装备具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点，在当今炼钢领域里是一种降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力的世界先进技术装备。