电炉炼钢降低成本技术革新

    日前，我国发布了环境保护“十二五”规划，《规划》指出，“十二五”期间全社会环保投资需求3.4万亿元，高于之前披露的3.1万亿元，其中对包括可再生资源利用在内的8项环境保护重点工程投资1.5万亿元。资金投入增加既表明了我国加强环保工作的决心，也表明完成“十二五”环保指标和任务的艰巨性与紧迫性。作为高能耗行业的电炉行业必然成为重点节能减排对象，因此必须要转变粗放型的增长方式，走新型工业的发展道路。
    现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。电炉炼钢最常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料；机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出；然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。其中一般每次装料5～7分钟，这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘，粉尘扩散，污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失，（相关资料证实：刚出完钢时，炉膛温度高达1500℃以上，但此时散热很快，几分钟内便可降到800℃以下），这样就势必延长或增加后续的冶炼时间。
    DP废钢预热电炉连续装料装置是近年来电炉行业的一项节能减排新技术项目。该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉操作工艺。国产DP装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热（预热温度400-600℃）。国产DP装备可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小，车间内噪音较低,工作环境大为改善。
    当前，资源、能源价格连续飞涨，高成本时代不可阻挡地到来。在这样的背景下，企业做任何一项决策都必须把节能减排作为先决性条件，否则就很难在新一轮竞争中取胜。因此，国内电炉行业企业要加紧重视这一项节能减排技术，不断完善电炉的节能环保产业链，改进电炉现存的缺点不足，加大技术改造成本投入，强化自主创新意识，完善自身管理，提升产品水平，做好产品的售前售后服务，率先推出有影响力的品牌，在激烈的市场竞争中拔得头筹。