【班组之变】湖北大冶有色冶炼厂熔炼车间电炉二班：用科学的态度求新求变

    管理之变：从独唱到共舞
    2月18日上午，湖北大冶有色冶炼厂熔炼车间电炉二班在车间、工段 “5S管理”突击检查中，因现场环境清洁、工具摆放整齐、物品定置定位、操作规范到位获得优异成绩，受到表扬及加分奖励。而在去年年底的检查中，二班炉前岗位还因钢钎摆放不到位被考核扣分了呢！对此转变，班长姚志远笑得合不拢嘴，他说这是管理方式转变带来的。
    “工具的乱摆乱放，归根到底还是标准化操作执行及责任心的问题。这样的话我曾在以前的班组会上讲过多次，可就是没能让大伙放在心上。同样的毛病总是有人一犯再犯！”姚志远说，这是他当时最大的苦恼。
    “班长说的道理我们都懂，可是忙起来时就忘了。呵呵，那时候我们还认为是年纪大了记忆力不好使。”老师傅吴文胜笑着说。
    “其实完全不是那么回事，关键是以前大家只是简单机械地服从，而没有积极参与到管理的过程中去。现在班组管理出现了什么问题，怎么弄，怎么改，措施怎么定，由大伙一起说一起定，我只是偶尔引导补充一下。都说思路一改天地宽，我们班再也没被扣过分！”班长姚志远接过话茬说。
    俗话说：说出去的话，泼出去的水。咱们自己说过的话定过的规，当然会时时记在心上，百分之百遵守哦！身旁人七嘴八舌道。
    看来，只有让全员参与管理，彻底激活班组员工活力与潜力，才能让管理有效。
    目标之变：从模糊到清晰
    2月18日下午，在电炉主控室里，主操手兼炉长陈巍正根据电脑屏幕上反馈过来的各种信息，通过电话及时向炉前、炉后、副操等岗位发布各项生产指令。而与此同时，炉前工戴山峰正在热气腾腾的放铜平台进行烧铜口、堵铜口作业。
    青工陈巍和戴山峰是大学同学，毕业后同时被分配到电炉炉前岗位。就在两年前他们上班的第一天，他们不约而同地在学习本上写下：努力练好技术，争取三年后成为电炉主操手！从同一个起跑线出发的他们，为何如今差距却这么大呢？
    “我每天按时上下班，交代给我的工作我也都不折不扣地完成了，但离我的目标还有很远的距离。”戴山峰言语中有些许失落。
    “要想当上电炉主操手，要经历哪几个阶段的成长？而每个阶段必须要掌握哪些技能与知识？你都知道吗？你都了解吗？你都制定了相对应的措施了吗？”陈巍的几个问题让戴山峰半晌无语。
    而翻开陈巍的学习本，上面清楚地写着：上班第一个月在和师傅处好关系，要熟悉本岗位的机器设备及操作技能；第二个月，烧铜口要控制在3分钟内，堵铜口要一枪搞定；第三个月，休息时间要去炉后，向各个师傅学习放渣清溜槽的技术……而戴山峰的学习本上，除了那个大目标外便一片空白。
    在上班后的第六个月，陈巍开始向副操手请教设备巡检及维护的相关知识，一年后，陈巍当上副操手，两年后，陈巍当上了主操手，现在已是炉长了。而戴山峰还在炉前岗位烧氧堵铜口。
    “完成本职工作只能算合格，离优秀还远着呢！唉……”这是恍然大悟后的戴山峰，为白白浪费了两年光阴发出的一声长叹。
    笔者感悟：我们不但要根据实际情况树立好目标，而且必须将这些大的长远的目标分解成一个个方向一致，环节相扣，相互配合的小目标，一步一个脚印去完成，目标模糊不清、大而空，实际上就等于没有目标。
    考核之变：从结果到过程
    “时间：2月18日；职工：徐建当值8包冰铜，班组工作综合考核100分；职工：李俊波当值8包冰铜，班组工作综合考核95分……”这是2月18日下午笔者在电炉二班班组工作考核表上看到的一组数据，两人产量相同怎么考核结果不同，带着疑问，笔者在休息室询问当事人李俊波。
    “唉，别提了，还不是因为放铜过程没有控制好，出了点小纰漏！”李俊波懊恼道。由于心急，小李烧氧烧得较快，铜口烧开后冰铜飞溅比较大，因此，现场环境不过关被扣2分，飞溅大容易烫伤人被扣3分。
    “厂里早就实行精细化管理了，重结果更重过程。”青工徐建指着工作考核表对笔者说。在当天的放铜作业中，他不但动作标准、操作规范，还创新操作手法节省了生产成本，因而考评得了满分。
    “重过程就是删除掉职工的自选和不合格动作，严格按标准制度、标准规定、标准动作来做精、做准、做细，效果当然是更高效，更安全了！”青工蔡安喜的一席话，得到围观工友的赞许。